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    金条是极具设备社会发展市场价值和经融社会发展市场价值珍贵的发展壮大战略信息  ，在中国人民投入发展壮大和社会发展努力中起强调要用途 。金条信息的一个劲投入枯竭  ，难治疗银方解石石已日渐成了常见的采矿文本 。人一半把用规范氰化金浸出率不不超80%的银方解石石  ，可称难治疗银方解石石 。铜银方解石石是较类型的难治疗方解石  ，也不是各国重要性的金条信息 。各国产金国防教育集散地江苏、四川等省存储大批量含铜银方解石石  ，长江中河流下游各地的江西省、深圳、山东等铜国防教育集散地的铜方解石中一般伴生金 。含铜银方解石石因铜含铁较高  ，铜在氰化浸金的方式中需求大批量的氰化物而容易造成金浸出率不太高或使浸出投入增加  ，容易造成提金在投入上不能行；另与CN-形成了铜氰络阳离子直接的影响事后活动 。对此  ，难治疗含铜银方解石石的氰化浸出前  ，不得不采取相应一定要的举措除掉铜的直接的影响[1-6] 。文中在采集大批量论文资源的基础框架上  ，对难治疗含铜银方解石石预治疗的方式的的概念及实际操作、浸出的方式的的概念及实际操作各种此种银方解石石工业治疗研究报告及进度开始了具体分析和研究方案 。

    难处理含铜金矿石预处理技术现状及进展
难处理含铜金矿石金的提取工艺  ，一般可分为以下几类[1.5-10]：①矿石或浮选精矿直接浸出 。这种方法由于含铜、铁、锑等矿物会溶解于氰化物溶液中  ，消耗大量氰化物和氧  ，效果一般不好 。采用各种强化措施可改善直接氰化效果  ，如采用多段浸出工艺、采用非氰化浸出工艺  ，如硫脲、硫代硫酸法浸出等 。②矿石经浮选将金、铜一起富集后产生精矿送冶炼厂  ，在冶炼铜的过程中回收金 。我国伴生金铜矿石主要采用这种方法处理 。这种方法存在增加运输费用  ，不可避免产生精矿损失  ，金的回收率一般都较低  ，不能产出成品金等不足 。③金矿石或选别后的精矿经预处理脱去铜、铅、锑等贱金属后再用氰化物或其它浸出剂浸出 。这种方法尽管会使工艺复杂一些  ，但预处理脱除铜、铅、锑等金属后  ，金的浸出率能够获得较大改善  ，同时还可回收其它有价金属 。主要预处理方法有焙烧氧化法、细菌氧化法、压力氧化法、化学氧化法等 。

2．1焙烧氧化法
焙烧氧化法〔11-13〕是通过焙烧使矿石中包裹金的硫化矿物氧化为氧化物或硫酸盐 。焙烧在焙烧炉中进行  ，矿石焙烧前一般要经破碎、磨矿 。矿石焙烧后的焙砂用水或酸浸出铜等贱金属后  ，再佩化浸金 。废气经处理去夹带的固体、二氧化硫及可能存在的挥发分  ，如果经济上有利  ，这些成分可加工成商品 。含铜金矿石的焙烧一般在低温下进行   ，生成铜的硫酸盐  ，同时减少S02的生成 。采用硫酸化焙烧铜精矿或氧化焙烧法处理浮选金精矿提金  ，已经工业实践多年 。我国招远黄金冶炼厂和中原黄金冶炼厂均采用硫酸化焙烧—氰化浸金工艺流程 。焙烧温度在670℃ — 720℃范围内  ，用酸性水溶液浸取焙砂中的铜  ，生成的S02制造硫酸  ，脱铜后的焙砂经氰化提取金银［14］ 。

焙烧大阳城集团娱乐游戏入口氧化法是较中国传统的预治理 具体方法 。根据技術的不断进步和市场的的需求分析  ，此法近两年来到来在了新的快速经济提升  ，从单膛炉快速经济提升到多膛炉  ，由确定床焙烧快速经济提升到流态放热焙烧难寻闪速焙烧 。从再生利用大阳城集团娱乐游戏入口焙烧到富氧焙烧等［15一17］ 。 为着的提升铜的浸出率  ，内地某些公司探究加氯盐或浓盐酸盐焙烧  ，获得非常不错的应力测试结论 。资料[18]通讯稿了对前力某金矿石的含铜金精矿做出加浓盐酸钠焙烧预处置浸出探究  ，铜浸出率达95％以上的  ，金的浸出率达97% 。这发现加浓盐酸盐焙烧可一同的提升金铜的浸出率 。资料[19]通讯稿了对兰州 某矿浮选金精矿加氯化钠做出焙烧预处置浸出探究  ，结论发现铜、金、银的浸出率比正常焙烧区别的提升8.5%  ，2.31%  ，44.07% 。一同  ，该生产技术可很大程度上减低酸耗  ，易达到对金铜硫精矿融合出售  ，而且生产技术生态破坏少  ，的流程单纯  ，非常易工业品化 。 焙烧硫化法具备着办理时间快  ，满足性强（对含硫砷碳的难浸银矿石石均满足）  ，水平靠得住、操控使用用简、副产物设备可利用利用利用利用等的优势 。优点是对操控使用技术参数和给料机营养成分变相当皮肤敏感  ，比较容易构成过烧或欠烧 。过烧时焙砂有身体局部烧结法使焙砂的间隙封停闭  ，因受银矿石物两次被 包装  ，所以形成金的浸出率下跌；焙烧流程中会降低出更多 S02等不好气态  ，从焙烧流程中避开不好气态的预算较高  ，如綜合利用利用克时  ，会较为严重的环镜污染环镜 。焙烧硫化法无法由于对环镜更友好合作的预办理施工工艺的考验 。 2.2生物工程被氧化法 微怪物被塑炼反应预除理在从多不锈钢的加硫矿原料中的还原铜、锌等不锈钢时  ，需氧的硫杆菌菇嗜酸结核杆菌起着是非常至关重要的效应 。它是进行强化了电物理化学相互之间效应并使加硫矿物质先要被塑炼反应成硫  ，如果再被塑炼反应成氢阳极氧化的钠盐 。在结核杆菌被塑炼反应期间中生成的氢阳极氧化的钠、加硫物和二价铁适用于为结核杆菌的再生能源  ，某些期间将包金的铜等不锈钢加硫物被塑炼反应为氢阳极氧化的钠盐、碱式氢阳极氧化的钠盐等溶解性  ，以此被暴显露银矿物质[1.20-24]  ，铜等不锈钢铝离子以此更为浸出  ，浸出渣继续使用湿法矿冶最简单的方法二手回收金 。 在细茵氧化物物发应的普通来说加工工艺具体步骤中[13]  ，怪物的培养发应器中用填充怪物发应器中的细茵 。磁大阳城集团娱乐游戏入口粉普通来说在pH值1.5-2.5  ，坚持务必温暖、自然压、打气顺畅的先决条件下加人怪物发应器 。以保证磁大阳城集团娱乐游戏入口粉含有大量怪物发育需用的膳食纤维 。等待周期超过数日  ，必须要较大的发应器 。为节约发应周期  ，长长细磨铜矿石或精矿加速器细茵氧化物物发应 。是因为混炼物氧化物物发应为盐酸根是热传递发应  ，磁大阳城集团娱乐游戏入口粉必须要散热以保护运营温暖 。 文章[23]曝光了对深圳某中硫含铜难浸铅锌金方解石展开沙门氏菌被阳极硫化物的学习 。该金方解石覆盖金含铁达28.77％  ，用常用全泥氰化金浸出率仅为51.78% 。展开了沙门氏菌被阳极硫化物的预除理后  ，-5mm粒级金方解石经45d被阳极硫化物的后  ，Fe的被阳极硫化物的率是28．16%  ，S的被阳极硫化物的率是25.43%  ，Cu的被阳极硫化物的率是44.62%  ，氰化堆浸金的浸出率达到80.35% 。 革兰氏阴性菌浸出枝术在铜浸出重化学化工业生产采用有太长的过去  ，在除理含砷铅锌矿石多几个地方还是有非常大的最新动态  ，有不在少数的重化学化工业生产实践经验 。但还是会来自于着不在少数的本体论和采用多几个地方的地方 。在安全操作的茵种乃至而言都各种来自的空气被空气氧化铁硫杆菌 。在茵种培育、各种茵种的dna分析和高温天气革兰氏阴性菌重化学城市化分析多几个地方境内的分析特意不高；在重化学化工业生产上安全操作的茵种有效率不高高  ，特意是匮乏对巨型生态学技术工艺技术工艺想法迟钝器、水解酸化器等多几个地方的分析岗位 。近来来  ，枯草芽孢杆菌技术工艺技术工艺浸出枝术有非常大的趋势  ，就分离出来出耐热性茵种；在生态学技术工艺技术工艺想法迟钝器多几个地方也用非常大的最新动态；然而能在三种情况上摆脱作出的优点缺点 。现在用生态学技术工艺技术工艺空气被空气氧化的手段除理铜精矿的分析  ，枯草芽孢杆菌技术工艺技术工艺空气被空气氧化预除理含铜铅锌矿石会产生很棒的重化学化工业生产行业前景 。 2．3加压泵级化法 加氧腐蚀法有人们来说是较还具有开发趋势趋势的难治疗银矿石的预治疗方式最简单的方法  ，开发趋势最快 。只能根据有机溶剂的耐酸强碱  ，铜银矿石或精矿的加氧腐蚀预治疗方式最简单的方法行包含呈酸性加氧腐蚀法、强碱加氧腐蚀法 。

2.3.1酸性加压氧化法[23.26-28]
酸性加压氧化法在铜的湿法冶金中已经有不少的工业应用  ，铜矿石中的伴生金  ，从湿法浸出铜后浸渣中提取 。根据酸性压热氧化过程中要求温度的高低  ，可分为高温（200 ℃以上）、中温（130一170℃）、低温（120℃以下） 。
在高温加压条件下  ，大部分硫被氧化成为硫酸根 。在中温和低温加压条件下  ，硫主要生成单质硫；铜等贱金属溶解在溶液中；硫酸铁水解  ，在不同的pH值和温度下  ，产生不同的沉淀  ，以褐大阳城集团娱乐游戏入口或碱式硫酸铁沉淀  ，或以铁矾沉淀 。大部分铜等金属浸出后的矿浆经洗涤后  ，固体送去氰化 。这种方法适合处理含硫较高而含铜不高的矿石或金精矿  ，当铜含量较高时要保持矿浆中较高的酸度  ，不然铜以碱式硫酸盐沉淀于浸出渣中而不能去除  ，影响金的浸出 。在中温加压氧化过程中产生单质硫会对金产生二次包裹  ，对金的氰化浸出不利 。研究表明  ，在加压氧化过程中加人某些化合物作为表面活性剂或分散剂  ，如少量煤粉、木质素磺酸钠等  ，可减少硫对硫化矿物及金的包裹和团聚 。低温氧化是由于温度低  ，反应速度往往较慢  ，所以在加压氧化预处理过程前须细磨物料  ，或者加压过程中加人氧化剂进行催化氧化（如加人硝酸或硝酸盐）  ，这样可以大大加快反应速度 。另外  ，一个很重要的方法是在加压氧化过程中加人溶解剂（如氯的化合物）  ，溶剂有利于铜等贱金属的溶解  ，减少铜等贱金属沉淀于渣中  ，从而有利于金等贵金属浸出 。这种方法可综合回收S, Cu, Ag,Au等  ，同时温度较低  ，对设备腐蚀较少  ，对处理物料的适应性强  ，是比较有前景的处理方法 。目前  ，对该方法国内研究较多  ，有望能实现在我国的工业化 。
亚美尼亚佐德金矿矿石[29]含铜1. 3%、硫11．8％、金69g/t  ，在160℃一180℃温度和0．5一1 MPa氧压下进行加压氧化  ，氧化2一3h  ，金回收率达98%-98.5% 。文献[30].[31]报道采用O2一H2SO4一NaCl体系  ，在低温低压下处理含铜19.50%、13．48%的铜金精矿  ，浸出时间2一4h  ，结果Cu浸出率在98%以上  ，Au浸出率分别为85%、96.3%  ，同时可回收S 。
2.3.2碱性加压氧化法[14、32]
含铜硫化物金矿石的碱性加压氧化法主要是指加压氧氨法 。在碱性氨介质中的加压氧化预处理过程中  ，硫化矿物被氧化  ，其中的硫及大部分金属分别转化成硫酸盐和氨的络合物而溶解于溶液中  ，铁则以赤大阳城集团娱乐游戏入口的形式留在矿渣中  ，铜等金属离子通过过滤洗涤被大部分清除  ，可通过萃取电积或蒸馏工艺回收铜  ，氨水循环利用  ，渣可用湿法浸出金银 。加压氧氨法适合用于处理含铜的金精矿  ，能获得较高的金浸出率 。用该工艺于生产时  ，提高磨矿细度、加强搅拌强度、提高反应温度、氧气分压以及氨的浓度都有利于铜等贱金属的浸出效果  ，从而提高金的浸出率 。
文献[33]报道对高品位铜矿石进行加压氨浸研究  ，矿石中金属矿物主要是蓝辉铜矿  ，其次为黄大阳城集团娱乐游戏入口、铜蓝、硫砷铜矿等 。这些矿物紧密共生  ，嵌布关系复杂  ，呈集合体产出  ，矿石为难处理铜金矿石 。矿石在氧分压0.5MPa  ，温度100℃  ，氨用量252kg/t  ，加压氨浸4h  ，Cu的浸出率可达96．1％ 。
2.4化学氧化法
化学氧化法也称水溶液氧化法  ，是一种在常压下利用强氧化剂氧化含铜硫金矿石的预处理方法 。氧化剂主要有氯气、三氯化铁、氯化铜、硝酸等 。在工业生产中已经应用的方法有三氯化铁法、氯化铜法［24、34、35］ 。
部分化学反应方程式：
CuFeS2+（4一x）FeCl3 →
x CuCl +（1一x）CuC12 + (5 - x) FeC12 + 2S0
2CuC12＋CuS2 → 4CuC1＋S0
CuFeS2＋3CuC12 → 4CuC1＋FeC12＋2S0 
化学氧化法采用强氧化剂氧化硫化物  ，或同时加人N3、C1-等离子  ，氧化后金属以可溶盐或络合物被浸出 。这种化学氧化过程在热力学方面有很强的反应趋势  ，在加温下反应速度也较快  ，该法需增加再生氧化剂工艺  ，对设备材质要求也较高 。
近年来该方法吸引了人们目标 。澳大利亚开发出Intec工艺（以CuCl2为氧化剂浸铜  ，渣再氰化浸金等贵金属）  ，并已经应用于工业生产 。中国科学院邓彤和澳大利亚缪尔关于澳大利亚Telfer铜金混合精矿预处理脱铜的研究中  ，在温度105℃及酸性条件下用CuCl2氧化难处理铜金混合精矿  ，铜浸出率达到98 ．6％ 。
3难处理含铜金矿石的浸出技术现状及进展
传统的浸金法是氰化法浸金  ，选矿工艺成熟亦简单、成本低廉  ，是现在黄金浸取较主要的方法 。但是  ，当处理含铜较高的物料时  ，常规氰化浸出的效果不够理想  ，同时氰化物毒性剧烈  ，严重污染大阳城集团娱乐游戏入口  ，这些因素都促使人们研究采用其他浸金方法 。
3．1强化氰化漫金工艺
难处理金矿石强化氰化法有加压氰化浸出法、多段浸出法、氨氰法等 。其中  ，处理含铜金矿石多段浸出法、氨氰法已有工业应用 。
多段氰化浸金[1,2]是基于氰化物不仅能浸出金而且能溶解铜等贱金属  ，如氰化物能溶解铜、氧化铜、次生硫化铜 。在多段氰化浸金工艺中  ，先浸出可溶的贱金属  ，有利于后段金氰化浸出 。多段氰化浸出适合处理含铜等氮化可溶性杂质的难浸金矿石 。
氨氰法浸金[1,2,36]是基于金的浸出液中有氨及铜存在时  ，溶液中形成可溶金的配体化合物[Cu(CN)3(NH3)3]2-  ，使金的浸出不依赖于溶解中的游离氰根浓度 。氨氰法可降低氰耗  ，明显提高金浸出率 。该方法适合处理铜金矿石或铜金精矿  ，可促使金的浸出率提高  ，还可回收矿石中的铜 。
虽然强化氰化浸出能显著改善含氰化易溶铜原料的金浸出指标  ，但工业上是以大量消耗佩化物为代价的 。当氰化易溶铜等含量较高时  ，采用强化氰化浸出就不能从根本上解决问题 。3.2非橄化浸金工艺
非氰化浸金工艺主要有硫代硫酸盐、硫脉、卤化法  ，其他还有多硫化合物法、生物有机溶金剂、类氰化合物等等种类较多 。在处理含铜金矿石方面硫代硫酸盐和硫脲浸金法优点突出 。
硫代硫酸盐浸金是基于金、银等能与硫代硫酸盐形成络合物  ，氨的硫代硫酸盐溶液以亚金配离子溶解金  ，并在较宽的pH值范围内稳定 。在硫代硫酸盐浸金过程中  ，Cu2+能将金氧化  ，促进金的溶解浸出 。硫代硫酸盐浸金比氰化浸金浸出速度快  ，浸出剂用量小  ，毒性小 。硫代硫酸盐法特别适合处理含铜、锰、砷的难浸金矿石 。对用硫代硫酸盐法从含铜的金物料中提金进行了许多研究  ，均获得令人满意的结果 。硫代硫酸盐提金工艺目前存在的问题是  ，浸出需要在加热条件下进行  ，因浸出温度区间较窄  ，工艺不易控制  ，浸出指标不稳定  ，药剂循环利用率低  ，难以实现工业化［1—3.36一38］ 。
硫脲与金在酸性条件下反应生成金硫脉的络阳离子Au (SC (NH2 )2］2+ 。金与硫脉反应的速度要比金与氰化物反应的速度快得多  ，但这一反应需要在氧化介质中进行．Fe3+为有效的氧化剂 。但是若Fe3+或硫脲过剩  ，对金的浸出不利  ，因为两者形成稳定的铁硫脉的络合物 。在酸性氧化介质中硫脲易被氧化为二硫甲眯从而造成硫脲损失  ，同时  ，金在硫脲溶液中的溶解随pH值和硫脲浓度的增大具有明显的钝化现象 。硫脲法可处理中等难度的难浸矿石  ，对铜、锌、砷、锑等杂质不敏感  ，能较有效地处理含铜金矿石 。采用硫脲法处理含铜高达21％的黄铜矿精矿  ，有的金矿石金的浸出率高达95％ 。虽然硫脲具有低毒性、溶浸速度快的优点  ，但硫脲比氰化物要贵得多  ，药剂消耗也大  ，而且硫脲浸金必须在强酸介质中进行  ，设备腐蚀严重  ，对材质要求高且缺乏从硫脲浪出贵液中有效回收金、银的优良方法.法L1、2.5、13.39、40J二因此  ，工业推广应用存在一定困难  ，有待进一步研究 。
5.结语
难处理含铜金矿石难选的主要原因是铜在氰化浸金过程中消耗大量的佩化物、铜离子与CN一形成铜氰络离子等 。因此  ，难处理含铜金矿石直接氰化浸出往往浸出率很低  ，必须经预处理后金才能有效回收 。预处理工艺主要有焙烧氧化、加压氧化、化学氧化、细菌氧化等  ，这些预处理技术近年来虽然也有了新的发展  ，也有各自的优缺点 。但就当前来说  ，笔者认为通过添加添加剂降低预处理温度和压力实现低温、低压或常温、常压预处理是今后难处理含铜金矿石预处理的主要研究发展方向 。
难处理含铜金矿石的浸出技术主要有氰化法和非氰化法  ，硫代硫酸盐、硫脲、卤化法、多硫化合物法等是主要的非氰化工艺 。这些非氰化浸金技术都有自身的特性、大阳城集团娱乐游戏入口特性和经济特性  ，近年来研究较多  ，发展也较快 。但笔者认为氰化法仍是含铜金矿石今后一定时期内主要的浸出技术 。