（一）锰矿选矿
我国锰矿绝大多数属于贫矿 ，必须进行选矿处理 。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布 ，并有相当数量的高磷矿、高大阳城集团娱乐游戏入口和共（伴）生有益金属 ，因此给选矿加工带来很大难度 。目前 ，常用的锰矿选矿方法为机械选（包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选） ，以及火法富集、化学选矿法等 。
１.洗矿和筛分
洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离 。常用设备有洗矿筛、圆筒洗大阳城集团娱乐游戏入口和槽式洗大阳城集团娱乐游戏入口 。
洗矿作业常与筛分伴随 ，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗大阳城集团娱乐游戏入口获得的矿砂（净矿）送振动筛筛分 。筛分可作为独立作业 ，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用 。
２.重选
目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石 ，特别适用于密度较大的氧化锰矿石 。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿 。
目前我国处理氧化锰矿的工艺流程 ，一般是将矿石破碎至６～０mm或１０～０mm ，然后进行分组 ，粗级别的进行跳汰 ，细级别的送摇床选 。设备多为哈兹式往复型跳汰机和６-Ｓ型摇床 。
３.强磁选
锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数Ｘ＝１０×１０-6～６００×１０-６cm３/g〕 ，在磁场强度Ho＝８００～１６００kA/m（１００００～２００００oe）的强磁场磁选机中可以得到回收 ，一般能提高锰品位４％～１０％ 。
由于磁选的操作简单 ，易于控制 ，适应性强 ，可用于各种锰矿石选别 ，近年来已在锰矿选矿中占主导地位 。各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功 。目前 ，国内锰矿应用较普遍的是中粒强磁选机 ，粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用 ，微细粒强磁选机尚处于试验阶段 。
４.重-磁选
目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城 ，广西龙头、靖西和下雷等锰矿 。如连城锰矿重-磁选厂 ，主要处理淋滤型氧化锰矿石 ，采用AM-３０型跳汰机处理３０～３ｍｍ的洗净矿 ，可获得含锰４０％以上的优质锰精矿 ，再经手选除杂后 ，可作为电池锰粉原料 。跳汰尾矿和小于３mm洗净矿径磨至小于１m后 ，用强磁选机选别 ，锰精矿品位要提高２４％～２５％ ，达到３６％～４０％ 。
５.强磁-浮选
目前采用强磁-浮选工艺仅有遵义锰矿 。该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿 。
据工业试验 ，磨矿流程采用棒磨-球磨阶段磨矿 ，设备规模均为φ２１００mm×３０００mm湿式磨大阳城集团娱乐游戏入口 。强磁选采用shp-２０００型强磁机 ，浮选机主要用CHF型充气式浮选机 。经过多年生产的考验 ，性能良好 ，很适合于遵义锰选矿应用 。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用 ，标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步 。
６.火法富集
锰矿石的火法富集 ，是处理高磷、高铁难选贫锰矿石一种分选方法 ，一般称为富锰渣法 。其实质是利用锰、磷、铁的还原温度不同 ，在高炉或电炉中控制其温度进行选择性分离锰、磷、铁的一种高温分选方法 。
我国采用火法富集已有近４０年的历史 ，１９５９年湖南邵阳资江铁厂在９.４m３小高炉上进行试验 ，并获得初步结果 。随后 ，１９６２年上海铁合金厂和石景山钢铁厂分别在高炉冶炼出富锰渣 。１９７５年湖南玛瑙山锰矿高炉不但炼出富锰渣 ，同时还在炉底回收了铅、银和生铁（俗称半钢） ，为综合利用提供依据 。进入８０年代以后 ，富锰渣生产得到迅速发展 ，先后在湖南、湖北、广东、广西、江西、辽宁、吉林等地都发展了富锰渣生产 。
火法富集工艺简单、生产稳定 ，能有效地将矿石中的铁、磷分离出去 ，而获得富锰、低铁、低磷富锰渣 ，这种富锰渣一般含Mn３５％～４５％ ，Mn／Fe １２～３８ ，P/Mn＜０.００２ ，是一种优质锰系合金原料 ，同时也是一般天然富锰矿很难同时达到上述３个指标的人造富矿 。因此 ，火法富集对于我国高磷高铁低锰难选矿而言 ，是很有前途的一种选矿方法 。
７.化学选锰法
锰的化学选矿很多 ，我国进行了大量研究工作 ，其中试验较多 ，较有发展前途的是：连二硫酸盐法、黑锰矿法和细菌浸锰法 。目前尚未付诸工业生产 。
（二）锰矿粉造块
造块方法包括烧结、球团和压球３种工艺 。目前 ，我国造块多采用烧结法 。只是在锰精矿或粉矿很细 ，-２００目在８０％以上又不允许产品中含残碳时 ，则采用球团或压团 。
５０年代初期 ，我国锰矿粉多采用烧结锅烧结和土法烧结 。随着钢铁生产的发展 ，土法烧结不能适应要求 ，因而纷纷着手建设烧结机或其他高效的造块设备 。１９７０年 ，我国****台粉锰矿烧结机（１８m２）在湘潭锰矿建成投产 ，１９７２年江西新余钢铁厂又建成２台２４m２烧结机 ，１９７７年 ，我国****台锰精矿球团设备８０m２带式焙烧机在遵义锰矿建成投产 。进入８０年代 ，湘潭锰矿、八一锰矿、湘乡铁合金厂相继建成１８～２４m２烧结机多台 ，上海铁合金厂引进压球设备作为粉矿造块使用 。
造块技术的发展 ，给锰系合金的冶炼带来更大的经济效益 。以江西新余钢铁厂为例 ，增加入炉熟料比和用冷烧矿取代热烧结矿 ，可使高炉冶炼技术指标大为改善 。
（三）锰矿石冶炼
锰矿石冶炼产品主要有高碳锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金以及金属锰等 ，通称为锰质合金或锰系合金 。
高碳锰铁 。我国主要采用高炉生产 。５０年代尚未形成专门厂家生产高炉锰铁（高碳锰铁） ，而是一些钢铁厂自炼自销 ，生产量很小 。从１９５８年后 ，湘潭锰矿先后建起６.５m３、３３m３高炉专炼锰铁 ，６０年代以后 ，新余、阳泉、马钢三厂、重钢四厂等转产高炉锰铁 ，进入８０年代 ，高炉锰铁发展更快 。高炉锰铁产量由１９８１年的２０万t增至１９９５年４０万t 。
电炉生产的产品包括碳素锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金、金属锰四类 。我国电炉生产较早的是吉林铁合金厂 ，于１９５６年建成投产 ，较大电炉容量为１２５００kVA；６０年代初 ，湖南、遵义、上海等铁合金厂相继建成投产 ，这些厂都可生产碳素锰铁、中低碳锰铁和锰硅合金；遵义铁合金厂还用电硅热法生产金属锰 。据冶金工业部１９９５年《全国铁合金主要技术经济指标》记载 ，１９９４年全国１５家重点铁合金厂中有１１家生产锰系合金产品 。这些重点铁合金厂经过不断发展、扩大 ，为满足钢铁工业生产作出了重要贡献 。
８０年代以来 ，地方中小型铁合金企业发展迅速 。据资料统计 ，地方中小企业铁合金产量占全国比重由１９８０年的３２.３９％ ，上升到１９８９年的５４.０１％ ，到１９９６年已达６９.８５％ ，企业数已达１０００家以上 。这些中小企业大多数是采用１８００kVA的小电炉 ，设备落后 ，产品质量比较差 。
电炉锰铁与锰硅合金生产所用设备基本相同 ，都是采用矿热电炉 ，电炉变压器容量一般为１８００～１２５００kVA 。湖南、遵义铁合金厂分别从德国引进３０００kVA和３１５００kVA锰硅电炉 ，现已投产 。
我国电炉高碳锰铁的生产 ，一般多采用熔剂法生产工艺 。锰硅合金的生产 ，一般都采用有渣法生产工艺 。
中低碳锰铁的生产 ，主要有电炉法、吹氧法和摇包法３种 。摇包法包括在摇包中直接生产中低碳锰铁和摇包-电炉法生产中低碳锰铁 。摇包-电炉法工艺比较先进、生产稳定可*、技术经济效果好 ，目前上海、遵义等铁合金厂都采用此法 。
金属锰生产方法有火法冶炼和湿法冶炼 。火法冶炼金属锰 ，我国始于１９５９年 ，由遵义铁合金厂****用电硅热法试制成功 ，一直****生产至今 。生产工艺采用三步法 ，****步用锰矿石炼成富锰渣；****步用富锰渣炼制高硅硅锰合金 ，第三步用富锰渣为原料 ，高硅硅锰作还原剂及石灰作熔剂 ，即电硅热法制成金属锰 。湿法冶炼主要是电解法 ，常称电解金属锰 。我国于１９５６年由上海９０１厂建成****家电解锰生产厂 ，到９０年代初已有大小电解金属锰厂５０余家 ，年总生产能力达４万余t 。生产工艺流程大致分硫酸锰溶液制备、电解、后处理３个生产工序 。后处理是电解完成后包括产品纯化、水洗、烘干、剥离、包装等系列操作 。较终获得合格电解金属锰产品 ，含Mn９９.７０％～９９.９５％ 。
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