重介质选矿完全是按矿粒在介质中受到的静压力差进行 ，矿粒的粒度和形状对分选不再起作用 ，故应能分选密度差很小的矿物混合物 ，且粒度范围也可以很宽 ，但是实际生产中 ，粒度很小 ，特别是与介质密度接近的矿粒 ，其沉降速度变得很低而使分层时间大为增长 ，设备处理能力随之降低 ，因此 ，在入选前经常扔需将细小颗粒筛除 ，目前在重力场中进行的选别 ，给狂下限粒度约为2到3mm ，采用重介质旋流器分选时 ，粒度下限可降至0.5mm ，给矿的粒度上限多数情况由原矿粒度 ，嵌布特性和设备尺寸决定 ，对于矿石常为50到150mm ，对于煤炭为300到400mm 。
受加重质密度的限制 ，重悬浮液难以配成很高的密度 ，通常只能在轻矿物密度略高一些 ，故在金属矿选矿中 ，中间诶之选矿不能用来获得高品位的较终精矿 ，而只能出去密度低的单位脉石或采矿过程中混入的围岩 ，作为预先选别作业使用 ，这种方法较适合处理有用矿物为集合体嵌布的有色金属矿石 ，如铅锌矿 ，铜硫矿等 ，着类矿石在中碎以后即有可有大量单位体脉石产出 ，用重介质选矿法将其除去 ，是指不再进入磨矿和选别作业 ，可以大大降低每顿原矿的生产成本 ，并在实际上提高了选矿厂主选车间的处理能力
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