一、保养的一般要求
1、本机在出厂前 ，外表面按Ⅲ级保护性涂装 ，采用灰色长油度醇酸漆 ，要求涂装二层 ，现场安装后 ，对划伤的表面再次进行局部涂装 ，各检修装置中的油缸和液压站连接的油管涂上红色油漆 。
2、本机的排料篦子为全封闭式 ，因此生产中应避免铁件等不易破碎的异物进入机内 ，以免对篦条等机体造成损伤 。
3、机器启动达正常状态2分钟后 ，确认无异常情况后在鸣笛给矿 。破碎机须在停止给矿后 ，待破碎机腔内确认无残存矿石后 ，方可停机 。
4、破碎机内不得喂入过大矿石 。
5、注意监听机器的声音 ，如发现异常声音时 ，应立即停机检查 ，查明原因并处理后 ，才能继续开机 。
6、主轴承和高速轴承才用脂润滑 ，使用优质锂基脂 ，润滑脂应定期更换 。
7、主轴承好高速轴承座装有测量范围在-100---+100℃的热电阻做为轴承温度的变送器 ，与之相配使用的报警装置当温度超过85℃时将发出报警信号 ，温度到90℃时将自动停机 ，轴承能够承受100℃的温度不受损坏 。
8、本机在正式投用前 ，用户应根据自己的具体情况 ，定出相信的安全技术操作规程 。
二、机器维护的特殊说明
1、锤头在使用过程中逐渐磨损 ，锤头重量减少到80%左右时必须更换 ，否则产量、粒度均难以保持 ，新锤头前部棱边磨损到其宽度的3/5时可将锤头翻边使用 。
2、锤轴在使用较长一段时间后 ，通常在挂锤头处和锤盘支撑锤轴处被磨成凹槽 ，产生棱边 ，在重新安装前 ，可通过打磨或碾平消除这些棱边 ，以改善锤轴的受力条件 。
3、当在正常工况下 ，本机的产量减少、电耗增加或出料粒度变大时 ，应检查锤头、篦筛和其他部件的磨损情况 ，并进行调整和维修 。
4、本机在正式投用后 ，主轴轴承跑合一段时间 ，应清洗轴承更换新的润滑脂 ，以确保轴承正常的工作和使用寿命 。
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