为保证反击式破碎机的正常工作和延续机器的使用寿命 ，用户应对该机进行经常的维护和保养 。
新机器投入运行后 ，每班工作完毕时必须对机器进行全面的检查 。大约运行两周后 ，只需每月对机器进行一次全面的检查 。设备的电机、润滑需每周作一次全面的检查 。检查的内容包括固定部位的紧固情况 ，皮带传动、轴承密封 。电器开关的情况 。
必须每周对机器的主要零件如板锤、反击衬板、衬板的磨损情况进行检查 ，并结合检修周期建立定期的维修和更换制度 。
1、转子和反击衬板的间隙调整
当转子在运行时 ，转子与反击衬板之间的间隙不能被调整 。如物料成块滞留在反击板与板壳之间 ，建议在重新调整间隙之前稍微抬起反击架 ，这样成块的进料会变松 ，反击架容易调整 ，如果反击架不够充足 ，可在放松的拉杆上轻拍（用一块木板保护） ，转子和反衬板的间隙由机器的调整装置来完成 ，首先松开螺杆套2 ，然后在转动长螺母3 ，此时 ，拉杆1会沿箭头方向运动 ，调整好再将螺杆套2拧紧 。（注意：务必拧紧） 。
更换易损件时 ，首先打开后上架 。使用时 ，先将后上架与中箱体的连接螺栓卸下 ，然后用扳手拧动翻盖装置的六角头部分 ，将后上架徐徐打开 ，在此同时 ，可利用机架上方的吊挂装置吊住后架 。重复上述过程 ，即合上后上架 。
2、板锤
板锤磨损到一定程度时应对其及时调整或更换 ，以避免紧固件与其他部件的损伤 。
用翻盖装置将后上架打开 。用手转动转子 ，将需调整或更换的板锤转至检修门处 ，然后固定转子 。拆去板锤定位零件 。再将压紧沿轴向拆出 。然后将板锤沿轴向从检修门处推出 ，或从机架吊出 。拆卸时需用手锤在板锤上轻轻敲打 。
安装板锤时 ，颠倒上述步骤即可 。但需注意重量近似相同的板锤安装在相对位置 ，以避免转子工作时不平衡 。
3、反击衬板
打开后上盖 ，拆除固定反击衬板用的开口销、开槽螺母、螺栓 ，即可将磨损后的反击衬板更换 。如果安装新的反击衬板 ，颠倒上述步骤即可 。
4、衬板
调整反击衬板均需打开后上架 ，所有衬板允许在磨损较重地域和磨损较轻的地域互换 。当一件里衬板仅仅在一边被磨损尽 ，它可转动90°或180°继续使用 。发现有物料积压在反击架上面卡住反击架时 ，可利用垫圈及螺栓垫在反击架侧面的衬板后面以减小其间隙 ，避免此现象的出现 。
5、进料口底部与板锤之间间隙调整
在进料口底部有一方钢 ，当下料处一角磨损时 ，可旋转90°来控制未经破碎的骨料的下料 。调整时 ，需卸下机架两侧的方盖 ，然后抽出方钢 ，旋转后再装入 。
6、胀套联接的拆装和拧紧检查
本设备大皮带轮（槽轮）的固定采用无键联胀套联结 。
胀套在拆卸时应注意在圆周上以对角交叉的顺序分几步拧松紧螺钉 ，但不要全部拧出 ，取下镀锌的螺钉和垫圈 ，并以螺纹较大的螺栓旋入拆卸螺孔中 ，轻敲所有螺钉头部 ，使胀套松动拉出 。
胀套在装配之前所有相关零件表面必须清洗干净 ，并稍稍涂油 。锁紧螺钉必须涂上足够的油脂 ，注意所有油脂不得含有二硫化钼添加剂 。此后 ，将胀套装进轴和轮之间 ，轻轻拧紧锁紧螺钉 ，再用槽轮装配工具 ，将槽轮顶紧在正确位置 ，较后用力矩扳手在圆周上以对角交叉的顺序均匀的分三步（分别以1/3MA,1/2MA和MA力矩）拧紧螺钉 ，直至每个螺钉都达到给定拧紧力矩MA 。在使用力矩扳手之前 ，务必检查或调定所需的拧紧力矩MA=125N.M 。完成后在胀套外露表面及螺钉头部涂上防锈油脂 。
7、润滑
必须严格遵守润滑说明 ，以确保破碎机正常高效率的工作 。
主轴两端的轴承采用二硫化钼脂（3号锂基脂）润滑 。一般每套轴承添加量6克/50小时 。
每三个月更换润滑油一次 。换油前应用洁净的汽油或煤油仔细地冲洗轴承 ，加入轴承内的润滑脂为轴承空腔容积的50-70%
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