对辊破碎机辊面堆焊方法
发布时间：2010-04-17 16:13:03 浏览
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挤压辊堆焊方法
采用手工电弧焊 ，堆焊双辊破碎机辊面 ，取得了使用寿命达10个月,破碎熟料15万吨的效果 。堆焊要点如下：
（1）焊条的选用：要选用D－65、D－667和506焊条 ，堆焊前 ，按焊条使用说明 ，将焊条烘干 ，放在保温箱中备用 。
（2）辊面处理：辊面修复可分为局部直接补焊和整体清除后整体补焊两种方法 ，也可以说是两个过程 。沿辊宽方向的不均匀磨损和花纹、硬质点的不均匀磨损以及辊面的整体磨损 ，可采取局部修复方法直接补焊；在经过5-6次直接补焊以后 ，由于母体反复承受高挤压应力作用 ，焊接微裂纹不断扩展 ，磨辊表面会产生一定厚度的疲劳层 ，此时若再用耐磨修复焊条直接补焊 ，易产生层间脱落 ，故需对磨辊表面疲劳层彻底清理后再进行耐磨层堆焊 。协兴水泥厂对辊面的修复为整体清除后补焊 。无论是直接补焊还是整体清除后补焊 ，磨辊的圆度误差和两辊直径误差都不能过大 ，否则会引起辊压机水平振动和两磨辊不均匀载荷加大 。清理辊面疲劳层 ，可用碳弧气刨进行清理 ，要将辊面的疲劳层刨净 ，使辊子露出母材层 。堆焊前 ，要按焊条使用说明 ，对焊条进行烘干 ，对焊件预热 ，焊后缓冷 。
（3）要选用功率为10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流电焊机 。使用直流焊机要反接（焊条接正极） 。堆焊时 ，用交流焊机要求空载电压≥70V ，电流应掌握在200A左右 。如空载电压低于70V时 ，要加大电流 ，以焊条和母材充分溶合为准 。焊道宽度和高度的比例以3:1为宜 。这样才真正和母材熔结牢固 ，形成所需的耐磨组织 。
（4）堆焊次序及厚度：辊面预热后 ，要先用506焊条堆焊1－3层 ，将辊找圆 。然后均匀地堆焊数层D－667 ，达到应有厚度 。D－667焊层堆焊完后 ，再堆焊一层D－65 ，堆焊厚度为3－5mm；D－65焊层堆焊后 ，再用D－65堆焊一层凌形花纹 。(辊面磨损的产生 ，须同时具备粉碎物料所需的压力和相对滑动两个因素 。压力由物料性质所决定 ，通常难以改变 。而通过辊面花纹形式来减少物在挤压过程中与辊面的相对滑动 ，较容易些 。国内早期使用的人字形花纹虽然能阻止物料的圆周滑动 ，但并未制约对物料在挤压过程中的轴向滑动 ，尤其在挤压颗粒较小的物料时 ，磨损更为严重 。与此相比 ，采用凌形花纹且中间加硬质点的辊面 ，耐磨性为较好 。)凌形花纹的边长为4－5cm ，焊道宽度为1cm左右 ，高度为4mm左右 。各耐磨层的厚度要力求均匀一致 ，以使挤压辊在使用过程中永远保持圆形 。
（5）堆焊时 ，要三班倒 ，歇人不歇马 ，使焊件长时间地保持较高的温度 。
