破碎机给矿量
给矿量增加 ，筛子的生产率增大 ，但筛分效率降低 。生产实践证明 ，随着筛子负荷的增加 ，筛分效率较初下降较慢 ，而后即迅速下降 。给矿量过大时 ，筛面成为一个溜槽 ，实际上只起运输物料的作用 。透过筛孔而进入筛下的产物为数极少 ，在小筛孔的筛面上由于给矿量的增大所造成的筛分效率下降更为显著 。因此 ，对于筛分作业 ，既要生产率高 ，又要保证较高的筛分效率 ，两者应当兼顾 。
给料均匀性
均匀地向筛面给入物料和将其均匀地分配在筛宽上 ，是筛分过程相当重要的因素 。给料的均匀性是指任何相同的时间间隔内给入筛子的物料重量应该相等；入筛物料沿筛面宽度方向的分布要均匀 。让物料沿整个筛子的宽度铺满一薄层 ，既充分利用筛面 ，又有利于细粒透过筛孔 ，以保证获得较高的生产能力和筛分效率 。为了保证给料的均匀性和连续性 ，应使物料流在未进入筛子之前的运动方向与筛面上料流的方向一致 ，并尽可能使进入筛面的物料流宽度接近于筛面宽度 。
筛子的振幅和振次
在一定范围内 ，筛分效率和生产率随筛子振幅和振次的增加而增大 。但振幅过大会使矿粒在空中停留时间长 ，反而减少了矿粒透筛的概率 ，降低筛分效率 。而且振幅和振次过高还可能损坏构件 。生产中可根据物料的具体情况对筛子的振幅作适当的调整 。调整的原则是：粒度粗、料层厚、密度大、黏滞性大的难筛物料用较大的振幅；而对粒度细、料层薄、密度小的易筛物料采用小振幅 。筛分粗粒物料时宜采用较大的振幅和较小的振次；筛分细粒时则采用小振幅高振次
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